產品名稱：PAP鋁塑複（fù）合管

規（guī）格型號：Φ16-Φ32 

產品顏色：白色/紅色/黃色 原料選用：康斯坦普 

使用溫度：-70℃～95℃（室外（wài）或低（dī）溫地區需裝保（bǎo）溫材料） 

使用壓力：對接焊鋁塑管長期工（gōng）作壓力為1.25Mpa，搭接（jiē）焊鋁塑管工作壓力為0.86Mpa 

安裝方式（shì）：銅件連接（卡壓式、滑緊件、卡套式）

產品簡介

鋁塑（sù）複合管按結構形成可分為搭接焊接（jiē）鋁塑複（fù）合（hé）管和對接（jiē）焊鋁（lǚ）塑複合管兩種， 鋁塑複合管是具有五層結構（gòu）的塑料金屬複合管材。中間層為鋁（lǚ）合金，外層為PE（X）/ PE-RT ，內層是PE（X）/PE-RT，層與層之間采用熱（rè）熔膠，通過高溫高壓擠出，五層多元有機複合，兼具塑料（liào）與金屬材料各自的優勢（shì），良好的（de）承壓（yā）性能、力學性（xìng）能好、耐熱、阻氧無氣體滲透、熱膨（péng）脹係數低（dī）、堅硬且柔性高、耐（nài）腐蝕、安全衛生、質量輕、安裝方便（biàn）、使用壽命長，其中鋁層分為（wéi）搭接焊、對接焊工藝，按複合分為搭接：冷水、冷熱（rè）水、燃氣（特種氣體）；對接：冷水、冷熱水、熱水、燃氣（特（tè）種氣體（tǐ））。

產（chǎn）品特點

1．由（yóu）於采用鋁芯，可以確保氧氣不（bú）會滲入管道內；

2. 易彎曲、易伸直，變形中不反彈；　　

3．耐高溫、耐高（gāo）壓、耐腐蝕、抗靜電、阻（zǔ）燃性能好；　　

4．管內壁光滑、管內流體阻（zǔ）力（lì）小；　　

5．其熱膨（péng）脹率低的特點可保證更寬的管材固定距離，也因（yīn）此提高了效（xiào）率（lǜ）。　　

6．是其他新型塑料管材和複合管材在室內建築冷熱（rè）水管、采（cǎi）暖管、燃氣管（guǎn）和其他多種領域管道升級換代的最終替代品。

運用範圍

1、冷熱給（gěi）水（shuǐ）管道。鋁（lǚ）塑（sù）複合管（guǎn）內部光滑、不生鏽結垢、耐腐蝕、耐溫、耐壓、不滲漏、不透氧，安全衛生，可替代銅管，鋼管在給水及熱水供暖工（gōng）程上應用。

2、地板輻射采暖管道。鋁塑複合管堅硬、熱穩定性優於純塑管、容易彎曲不反彈，管段長，施工簡（jiǎn）便（biàn），最適合（hé）用作低溫在（zài）板輻射采暖係統中（zhōng）的（de）熱水輸送（sòng）散熱盤管。

3、集中空調係統供回水管道。 

4、天然氣（qì）、液化氣的輸送（sòng）管道。 

5、淨水、飲料、醫（yī）用氧氣等（děng）潔（jié）淨液體的輸送管道。

6、工業中化工液（yè）體的輸（shū）送管（guǎn）道。 

7、壓（yā）縮空氣輸送管道。 

8、太陽能熱水工程用管道等。

安裝步驟

  a、按所需長度用（yòng）管（guǎn）剪將管材（cái）切斷；

  b、用整園擴孔器將管口整園擴孔； 

  c、將螺帽和壓緊環套在管子端頭（tóu）；   

  d、將管件本體內蕊插進管口內，且應將內芯全長壓入為止；

注意事項

1、施（shī）工（gōng）前應熟悉施工圖紙、施（shī）工程序、施工方法、技術要求、質（zhì）量標準、操作規程和有關（guān）專業圖紙各工種配合要求等方可進行施工。  

2、管（guǎn）道安裝前（qián）應對管材性能和（hé）用（yòng）途（tú），以及管材接頭配合的公差進行仔細檢查（chá），同時必須（xū）清除管材（cái）管件（jiàn）內外汙垢、油跡。   

3、管道穿牆壁、樓板及嵌牆暗敷時應配合土建預留孔（kǒng）槽，其尺寸（cùn）當設計無規（guī）定時，應按下列規定執（zhí）行：  

 a、預留孔洞尺寸宜比管外徑大50-100mm；     

 b、嵌牆暗管的牆槽尺寸的寬度宜（yí）為D+60mm，深度宜為D+60mm；  

 c、架空管頂上部的淨（jìng）空不宜小於100mm。   

4、暗設管道應在牆麵或在（zài）地麵標（biāo）明暗管的位（wèi）置（zhì）和走向，嚴禁（jìn）在管（guǎn）道位置上衝擊或釘金屬（shǔ）釘等尖（jiān）銳物體。 

5、管道穿過地下室（shì）或地下構（gòu）築物外牆以及水池、水箱時，若設計無要求（qiú）時應采用剛（gāng）性防水套管等防水技術（shù）措施。   

6、鋁塑管彎曲（qǔ）一般采用彎（wān）管彈簧、彎管器或簡（jiǎn）易彎管器等（děng）輔助工具進行，管道外徑等於或大於1000px應使用（yòng）專用的彎管彎曲。  

7、鋁塑管彎曲半徑應大於或等於管外徑的五倍；彎曲管段的扁平度不小（xiǎo）於85%；管道不應多次反複彎（wān）曲，以防止鋁層折斷（duàn）。   

8、管道支承件安裝位置應準確，埋設（shè）應平（píng）整牢固，支承件與管道接觸應緊密（mì），但不得損傷管道的表麵。

打壓步（bù）驟